維特瑞軸承作為20年專業制造高端精密軸承的高新技術企業，在業內有著非常高的口碑，這與維特瑞軸承始終選用超純凈的軸承鋼是密不可分的。

軸承鋼的質量如何可以從三個方面來衡量：純凈度，即鋼中夾雜物的含量，主要是氧化物的含量；均勻性，一般指夾雜物的形態和分布；表面質量，包括鋼材的尺寸精度和表面裂紋等。

其中材料的純凈度是指材料中的夾雜物含量，也是影響軸承壽命的軸承鋼最重要的因素。目前正規的軸承鋼廠家都會嚴格控制鋼中的含氧量，因為鋼中的氧基本上是以夾雜物的形式存在的。

維特瑞軸承選用的超純凈軸承鋼氧含量可以達到5×10-6以下，鋼中氧化物夾雜的尺寸達到11μm以下，下面就是我們選用的超純凈軸承鋼的生產工藝。

一、維特瑞超純凈軸承鋼的工藝流程：

高功率電爐初煉（90t～150t）→鋼包爐精煉→偏心爐底出鋼→RH精煉→完全垂直連鑄CC/模鑄IC→均熱→初軋開坯→鋼坯清理→行星軋機、連軋精軋→無損在線檢測→連續爐球化退火→檢驗入庫。

二、維特瑞超純凈軸承鋼的工藝要點：

第一，在電弧爐冶煉時采用較高的出鋼溫度（1670℃）以便延長真空處理時間，鋼水在氧化狀態下由偏心爐底出鋼；

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