維特瑞軸承作為20年專業制造高端精密軸承的高新技術企業，在業內有著非常高的口碑，這與維特瑞軸承始終選用超純凈的軸承鋼是密不可分的。

軸承鋼的質量如何可以從三個方面來衡量：純凈度，即鋼中夾雜物的含量，主要是氧化物的含量；均勻性，一般指夾雜物的形態和分布；表面質量，包括鋼材的尺寸精度和表面裂紋等。

其中材料的純凈度是指材料中的夾雜物含量，也是影響軸承壽命的軸承鋼最重要的因素。目前正規的軸承鋼廠家都會嚴格控制鋼中的含氧量，因為鋼中的氧基本上是以夾雜物的形式存在的。

維特瑞軸承選用的超純凈軸承鋼氧含量可以達到5×10-6以下，鋼中氧化物夾雜的尺寸達到11μm以下，下面就是我們選用的超純凈軸承鋼的生產工藝。

一、維特瑞超純凈軸承鋼的工藝流程：

高功率電爐初煉（90t～150t）→鋼包爐精煉→偏心爐底出鋼→RH精煉→完全垂直連鑄CC/模鑄IC→均熱→初軋開坯→鋼坯清理→行星軋機、連軋精軋→無損在線檢測→連續爐球化退火→檢驗入庫。

二、維特瑞超純凈軸承鋼的工藝要點：

第一，在電弧爐冶煉時采用較高的出鋼溫度（1670℃）以便延長真空處理時間，鋼水在氧化狀態下由偏心爐底出鋼；

第二，在LF爐精煉過程中，采用高堿度操作，鋼液溫度為1520℃~1570℃，LF精煉時間大于45分鐘，以便脫硫、調整化學成分和加熱；

第三，采用高堿性渣和高攪拌能量；

第四，在精煉操作過程中，做到真空室內不進渣，真空度達到13.33Pa，RH真空脫氣時間大于40分鐘；

第五，完全保護澆鑄，采用全封閉連鑄。

三、維特瑞超純凈軸承鋼的質量：

第一，軸承鋼中氧含量很低，為5×10-6，從而必然減少了氧化物夾雜的數量。

第二，連鑄材的鋼中氧含量比模鑄材的鋼中氧含量平均可降低2.6×10-6，達到真空電弧爐氧含量的水平，并且連鑄軸承鋼的接觸疲勞壽命至少是模鑄鋼的2倍。

第三，連鑄鋼的B類夾雜物級別是0.06，D類夾雜物為0.06；遠遠低于模鑄鋼的B類夾雜物0.4，D類夾雜物0.8

第四，鋼中的化學成分控制準確，波動范圍小，有害元素含量少。

第五，軸承鋼疲勞壽命大大延長。

臺灣維特瑞軸承所選用的超純凈鋼，經歷了軸承鋼氧含量與疲勞壽命關系方面的大量試驗，當氧含量從非精煉鋼的40×10-6降到精煉鋼的10×10-6時，軸承的疲勞壽命可延長10倍，降到5×10-6時可延長30倍，與真空自耗和電渣重熔鋼的疲勞壽命相當。

通過這些制造工藝可以看得出來，超純凈軸承鋼的制造成本是非常高，這就是很多軸承制造廠商之所以選用普通軸承鋼的原因。而作為世界上知名的軸承制造商，如瑞典SKF，德國FAG、臺灣WTR等因為深刻的了解軸承鋼材質的純凈度對軸承疲勞壽命的巨大影響，因此都會選擇超純凈的軸承鋼。

臺灣維特瑞軸承源于1992年，專注定位于高端的高品質的精密軸承制造，我們要樹立優質口碑，要做百年企業，因此不會在犧牲軸承質量的前提下去減少成本。這是我們臺灣維特瑞軸承做好每一個產品的精髓所在。

需要高品質的精密軸承，請選擇臺灣維特瑞。